设备润滑的目的是避免设备构件的直接接触，降低（），延长设备使用寿命。

A.起吊设备或构件的外形尺寸、质(重)量和安装标高等

B.安装现场情况：是否道路畅通，设备或构件的现场安装和摆放位置，起重机的吊装位置

C.安装工程量、工作面与施工进度等，现场现有的机械与技术力量的配备情况

D.起重机的技术性能：起重量、作业半径和起吊高度等

A.尽量选用两台同类型的起重机

B.根据两台起重机的类型和设备或构件特点，选择绑扎位置和吊点时，对两台起重机进行合理的载荷分配。为了确保吊装时安全、可靠，各起重机的载荷不宜超过其安全起重量的80%

C.必须使用履带式起重机

D.在操作过程中，两台起重机的动作必须互相配合，两机吊钩的起重滑轮组不可有较大倾斜，以防一台起重机失稳而使另一台起重机超载

A.吊装前必须详细检查被吊设备或构件的捆绑点是否牢靠，是否找准重心，滑车组穿法是否正确等

B.各类设备或构件吊装前均需试吊，确认其可靠性

C.设备受力后还需检查地锚、桅杆、缆风绳、滑车组、卷扬机及各受力部位的受力变化情况

D.起重工是否休息充足

A.牢固的构件上

B.设备上

C.设备外壳上

D.横担上

A.有起重吊(挂)耳的构件，应尽量使用吊点

B.没有规定吊点时，要使吊点或吊点连线与重心铅垂线的交点在重心之上，绑扎点还要针对构件的形状选择

C.只根据吊物形状选择吊点

D.只根据吊物重量及强度选择吊点

A.因实施维修工作的目的直接接触航空器的人员

B.在维修工作实施的文件上直接签署工作的人员

C.维修放行人员

D.以上人员都包括

A.正确计算被翻转物体的重量及其重心位置

B.根据被翻转物体的形状和结构特点，结合现场起重设备条件确定翻转方案

C.根据选择的翻转方案，正确选择索具，确定吊点和捆绑位置

D.安排好被翻转物体的保护措施，起重作业中时刻控制住被翻转物体，防止冲击